Apabila dawai keluli tahan karat digunakan sebagai mesh penapis keluli tahan karat, ia boleh menyekat saiz diameter kecil zarah yang paling padat, yang dipanggil tahap penapisan dawai keluli tahan karat.
Penapisan dawai keluli tahan karat adalah saiz meshnya. Nilai sebenar saiz mesh secara langsung memberi kesan kepada tahap penapisan. Terdapat tiga jenis skrin keluli tahan karat: gelaran penapisan biasa, ijazah penapisan, dan tahap penapisan sebenar.
Ijazah penapisan biasa (juga saiz normal): merujuk kepada keratan rentas keluli tahan karat pekeliling bulatan tenunan, diameter lingkaran segi tiga yang terdiri daripada warp dan weft. Gelaran penapisan (juga disebut aperture): merujuk kepada keratan rentas tenunan menenun padat, diameter bulatan tertera besar permukaan cenderung dari dua wayar bersebelahan dengan wayar dan wayar warp yang membentuk lubang segi tiga. Ijazah penapisan sebenar: merujuk kepada tahap penapisan dawai keluli tahan karat di bawah keadaan penggunaan sebenar.
Untuk spesifikasi khusus dawai keluli tahan karat, tahap penapisan sebenar dawai keluli tahan karat spesifikasi yang sama berubah sewajarnya apabila keadaan penggunaan berubah.
Gelaran penyaringan sebenar Belanda menenun dawai kawat secara langsung dipengaruhi oleh keadaan penggunaan seperti suhu, tekanan pembezaan, panjang penggunaan, kelikatan media, dan masa membongkok lubang penapis. Oleh itu, ijazah penapisan sebenar adalah nilai berubah.
Tali dawai keluli tahan karat adalah bahan utama untuk penapisan produk ketepatan tinggi. Ia boleh diproses menjadi penapis, kartrij penuras, kartrij penapis, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, petroleum, kimia, farmaseutikal, makanan, perlombongan, percetakan, automotif, telefon bimbit dan banyak industri lain.
Tali dawai keluli tahan karat dikorekan kerana struktur metallographic dan filem passivation permukaan khasnya, yang sukar untuk bereaksi secara kimia dengan sederhana di bawah keadaan normal, tetapi ia tidak boleh berkarat di bawah sebarang keadaan. Dengan kehadiran media dan insentif yang mengakis (seperti calar, percikan, terak, dan sebagainya), dawai keluli tahan karat juga boleh dikorekan oleh tindak balas kimia dan elektrokimia perlahan dengan media menghakis, dan kadar kakisan agak cepat dalam keadaan tertentu. Kakisan berlaku, terutamanya kakisan pitting dan kakisan.
Mekanisme kakisan bahagian-bahagian dawai keluli tahan karat adalah terutamanya kakisan elektrokimia. Oleh itu, semua langkah berkesan perlu diambil semasa pemprosesan produk dawai keluli tahan karat untuk mengelakkan keadaan karat dan insentif. Malah, banyak keadaan karat dan insentif (seperti calar, percikan, slag, dll) mempunyai kesan buruk yang signifikan terhadap kualiti penampilan produk dan harus dan mesti diatasi.