Mesh penapis digunakan untuk menapis dan menapis di bawah keadaan persekitaran asid dan alkali, dan industri petroleum digunakan sebagai skrin lumpur, dan industri gentian kimia digunakan sebagai skrin penapis.
Mesh penapis sebahagiannya mencairkan atau mencairkan bahagian lain produk supaya dua atau lebih bahagian yang tidak berkaitan diikat bersama. Dengan cara ini, mesh penapis berubah warna kerana suhu tinggi. Memandangkan isu estetik, adalah disyorkan untuk melakukan asid keseluruhan selepas selesai Basuh dan gilap
Lapisan filem pempasifan terbentuk pada permukaan mesh penapis, dan ia wujud sebagai oksida yang lebih stabil dalam alam semula jadi. Ia boleh dikatakan bahawa walaupun mesh keluli tahan karat dioksidakan kepada darjah yang berbeza mengikut keadaan penggunaan, ia akan teroksida. Fenomena ini dipanggil kakisan.
Permukaan penapis berdebu dan mudah ditanggalkan kotoran boleh dicuci dengan sabun, detergen yang lemah atau air suam.
Permukaan jejaring penapis mempunyai agen peluntur dan pelbagai asid yang melekat. Ia perlu segera dibilas dengan air, kemudian dicelupkan ke dalam larutan akueus soda berkarbonat neutral atau larutan ammonia, dan dibasuh dengan air suam atau detergen neutral. Semasa proses penyediaan mesh keluli tahan karat, terdapat beberapa pautan seperti lukisan dawai, pelarasan diameter, anyaman mesh, dan mesh rata. Oleh itu, permukaan mesh keluli tahan karat pasti akan melekat pada sedikit minyak atau kotoran. Ini memerlukan permukaan mesh. Membersih dan menyah kerak untuk memastikan penampilan dan kualiti.
Gris, minyak dan minyak pelincir pada permukaan mesh penapis hendaklah disapu bersih dengan kain lembut, dan kemudian dibersihkan dengan larutan ammonia atau detergen khas atau detergen neutral.
