Kawat keluli tahan karat untuk pemeriksaan bahan elektrod positif
Dalam penyaringan bahan elektrod positif untuk bateri litium, wayar keluli tahan karat adalah komponen utama. Bahan, spesifikasi, kaedah tenunan, dan lain -lain secara langsung mempengaruhi kesan pemeriksaan dan kualiti produk. Berikut adalah pengenalan dari pelbagai dimensi:
Pemilihan bahan
304 keluli tahan karat: Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sifat mekanik, kos yang agak rendah, sesuai untuk pemeriksaan bahan elektrod positif dalam persekitaran umum, dan dapat memenuhi keperluan asas proses pengeluaran bahan elektrod yang paling positif.
316 keluli tahan karat: Berbanding dengan keluli tahan karat 304, 316 keluli tahan karat telah menambah unsur molibdenum, yang lebih tahan kakisan, terutamanya sesuai untuk persekitaran pengeluaran dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi, seperti adegan pemeriksaan yang mengandungi bahan -bahan korosif kimia tertentu.
Parameter spesifikasi
Nombor mesh: Nombor mesh adalah penunjuk penting untuk mengukur kelebihan skrin, yang ditakrifkan sebagai bilangan lubang mesh per inci panjang. Dalam pemeriksaan bahan elektrod positif, nombor mesh yang biasa digunakan adalah 200 mesh, 325 mesh, 400 mesh, dan lain-lain. Mesh keluli tahan karat 200-mesh mempunyai aperture yang lebih besar, yang sesuai untuk pemeriksaan awal untuk menghilangkan kekotoran zarah yang lebih besar; 325 mesh dapat memperbaiki saiz zarah; 400 mesh mempunyai ketepatan pemeriksaan yang lebih tinggi dan dapat memenuhi proses pengeluaran dengan keperluan yang lebih ketat pada saiz zarah bahan elektrod positif.
Aperture: Saiz apertur secara langsung mempengaruhi kesan pemeriksaan, yang berkaitan dengan nombor mesh dan diameter dawai. Formula pengiraan adalah saiz mesh=25.4/mesh diameter nombor wayar (unit: mm). Dalam pengeluaran bahan elektrod positif, adalah perlu untuk memilih aperture yang sesuai mengikut pengagihan saiz zarah dan keperluan proses bahan.
Diameter wayar: Diameter dawai adalah diameter dawai logam skrin, yang biasanya diukur menggunakan mikrometer dengan nilai tamat pengajian 0.01mm atau projektor dengan nilai tamat pengajian 0.01mm - 0.05 mm dan pembesaran sebanyak 20 kali - 40 kali. Ketebalan diameter dawai akan menjejaskan ketepatan kekuatan dan pemeriksaan skrin. Diameter dawai yang lebih tebal dapat meningkatkan kekuatan skrin, tetapi ia dapat meningkatkan aperture relatif dan mengurangkan ketepatan pemeriksaan; Diameter dawai yang lebih baik membantu meningkatkan ketepatan pemeriksaan, tetapi ia dapat mengurangkan kekuatan skrin.
Kaedah tenunan
Weave Plain: Ia adalah kaedah tenunan yang paling biasa. Ia dicirikan oleh ketumpatan yang sama melengkung dan diameter dawai, struktur yang tepat, mesh seragam, rintangan kakisan yang baik, kuat dan tahan lama. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian dan kehidupan awam.
Twill Weave: Ia boleh mencapai kesan pemeriksaan yang lebih baik dan sesuai untuk senario pemeriksaan dengan keperluan yang tinggi untuk saiz zarah bahan elektrod positif. Twill Woven Wire Wire Wire Mees mempunyai ketepatan penapisan yang lebih tinggi dan prestasi kekuatan yang lebih baik, yang dapat menghalang kekotoran halus dan meningkatkan kualiti produk.
Keperluan penampilan dan kualiti
Keperluan penampilan: Skrin harus dibekalkan dalam gulungan, dan roll yang sama mestilah spesifikasi yang sama, bahan yang sama, dan jenis skrin tenunan yang sama; Permukaan skrin harus rata, bersih, tenunan ketat, dan tidak ada kerosakan mekanikal atau karat. Sendi dawai warp dibenarkan, tetapi mereka harus ditenun dengan baik; Permukaan wayar skrin harus licin, tanpa retak, mengelupas dan skala oksida, dan warna pengoksidaan yang lebih berat.
Kawalan Kecacatan: Dawai logam mesh tidak dibenarkan mengalami kecacatan tenunan yang serius, seperti lubang, kelengkungan separuh potong, laluan yang jarang dan padat, retak besar, keriting yang serius dari permukaan mesh, sisihan kecondongan mesh, kerosakan mekanikal yang serius, dan ketegangan yang melengkung dan melengkung yang tidak memenuhi keperluan. Walau bagaimanapun, kecacatan tenunan umum dibenarkan, seperti wayar patah tunggal, sarang rapi, hidung belakang, garis longgar kecil, jumper kecil, kelainan yang salah, permukaan mesh yang sedikit tidak sekata, keriting sedikit, noda minyak berbentuk titik, runtuhan kecil ke dalam mesh, dan sedikit bergelombang.
Peralatan dan proses menyokong
Skrin bergetar: Ia adalah peralatan yang biasa digunakan untuk pemeriksaan bahan elektrod positif, termasuk skrin bergetar persegi dan skrin bergetar bulat. Melalui getaran frekuensi tinggi, serbuk bahan elektrod positif saiz zarah yang berbeza dipisahkan, zarah-zarah besar kekal di permukaan skrin, dan zarah halus melalui skrin dan jatuh ke lapisan bawah skrin, dan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan dan dikumpulkan. Zarah besar bahan boleh dimasukkan semula ke dalam kilang aliran udara untuk menghancurkan sekunder.
Vibrator Ultrasonik: Untuk meningkatkan kesan pemeriksaan, sesetengah pengeluar akan memasang penggetar ultrasonik pada skrin, bergantung pada getaran tinggi frekuensi ultrasound untuk membuat bahan melalui skrin lebih cepat, mengurangkan keadaan bahan yang menghalang skrin, dan meningkatkan kecekapan pemeriksaan.
